A origem da Automação Industrial

A partir de 1950/60 o modelo "Taylorista/Fordista"entrou em crise,porque a grande demanda do mercado tornou o modelo,quase improdutivo, devido o tempo que não era aproveitado na linha de produção.Por exemplo,a demora para efetuar a troca dos dispositivos e ferramentas nas grandes linhas de montagens.

                                      

A diversificação das demandas e a crescente preocupação das indústrias em satistazer as necessidades dos clientes,não apenas com qualidade,mas também com agilidade e flexibilidade visando o menor custo,insentivou nos anos 50, a automação de forma muito rudimentar, para agilizar a produção de forma flexivel.Com isso o crescimento desse modelo de produção flexivel foi adotado ;no qual em um instante se produz um produto,no instante seguinte,se produz um outro diferente,que não era possivél com o modelo "Taylorista/Fordista".

A flexibilidade produtiva,passava a ganhar um papel importante na competitividade na industria,incentivando assim o processo de automação.Outra importância para o processo automatizado, foi proporcionar a maior qualidade aos bens produzidos,porque reduzia a inteferência pelo homem nos processos de repetição,e este mesmo homem,depois da reciclagem técnica,passou a exercer atividades mais evoluidas e relevantes dentro da indústria.

Fonte: Lelis Marlo M.Scopel
Pesquisador da aréa de Automação
Industrial no Centro de Tecnológico de Mecatrõnica
Senai-Caxias do Sul
Livro:Automação Indústrial-

Uma abordagem Técnica e Econômica

Benefícios da Automação e da Robótica.

A Adaptação da industrias para inserir a automação e a robótica trouxe bastante benefícios. Em um mesmo robô, é possível ter vários tipos de equipamentos e ferramentas o que gera uma grande custo benefício e deixou de haver vários tipos de trabalho desagradáveis, segundo  J. A. M. Felippe de Souza:

-> Pesados

-> Desagradáveis 

-> Monótonos e repetitivos

E trouxe benefícios, tirando estes trabalhos de baixa remuneração e criando oportunidades em áreas como a Supervisão, Programação, Manutenção e etc, tarefas bem melhores remuneradas.

                                                                                     Imagem: J. A. M. Felippe de Souza

Fonte: J. A. M. Felippe de Souza  Automação e Robótica

Fonte do vídeo: Selletra Automação

Automação + Robotização.

Através dos séculos o homem tem buscado novas formas de melhorar os seus processos produtivos.  

A partir da segunda metade do século XX a tecnologia se desenvolveu e permitiu automatizar estes processos. 

No desenvolvimento da industrialização, primeiramente veio a “mecanização”, que era o uso de ferramentas e maquinaria para auxiliar o homem 

nas tarefas industriais.

Automação. Robôs sendo usados na produção de pães.
Imagem: J. A. M. Felippe de Souza

Levou cerca de 40 anos para os robôs estarem presentes em força nos processos industriais. Estes avanços foram obtidos em parte graças aos grandes investimentos das empresas automobilísticas, muito embora hoje em dia, já existem robôs trabalhando em diversas áreas além da indústria, como hospitais, em trabalhos de alto risco ( desarmamento de bombas, entrada em locais radioativos, etc... ) além de robôs que podem ir ao fundo do mar.

 Robôs em uma linha de produção de automóveis.















Imagens: J. A. M. Felippe de Souza                    

De acordo com a Robotics Industries Association (ou seja, Associação das Indústrias de Robótica) temos a seguinte definição de  robô que é mais objetiva:  

Um  robô é um dispositivo mecânico articulado reprogramável, que consegue, de forma autônoma e recorrendo à sua capacidade de processamento, obtendo informação do meio envolvente utilizando sensores, tomar decisões sobre o que deve fazer com base nessa informação e manipular os objetos envolventes.


Fonte: J. A. M. Felippe de Souza  Automação e Robótica

Relação entre a automação e o desemprego

Sala de controle do processo, local onde se encontra profissionais especializados com capacidades para operar maquinas e controlar o processo automatizado, apenas por ajustes nas telas de computadores que estão se comunicando com os instrumentos na área.

O que pode surgir como uma crítica à automação é a questão de ser a causa do desemprego, mas com uma visão mais ampla, a automação apenas surgiu com a necessidade de se ter um produto de melhor qualidade, e venho se desenvolvendo com o passar dos anos juntamente com o avanço tecnológico, o que por sua vez obrigou as pessoas que trabalhavam na área a se especializar e passar então a conhecer e saber utilizar os novos recursos. Então a aplicação de automação no processo, apenas excluiu os que não conseguiram se capacitar, mas haja vista que por outro lado "esquentou" o mercado para mão de obra especializada e ofereceu muitas vagas de empregos, e até hoje oferece.

Fonte:
Jadson aragão

Idelfonso

Fabiano seixas prof e coordenador de automação industrial do Senai-Cetind

Essa imagem mostra a relação de comparação entre a atividade do profissional antes e depois da automação, o que fica evidente a identificação de que no controle automático se tem menos esforço humano e a necessidade de mais capacidade, e em relação ao processo fica claro também a questão de um controle mas eficiente.


Fonte: 
Jadson aragão

Idelfonso

Fabiano seixas prof e coordenador de automação industrial

do Senai-Cetind

A HISTÓRIA DA AUTOMAÇÃO

A maioria das plantas industriais eram essencialmente operadas de forma manual antes dos anos de 1940, quando se usava apenas instrumentos e controladores elementares. Muitos homens eram necessários para manter o controle de diversas variáveis existentes nas plantas industriais. Nos processos contínuos eram empregados grandes tanques como capacitores entre estágios de uma planta. Esses tanques, embora muitas vezes de custo elevado, isolavam as perturbações entre um estágio e outro do processo. Paralelamente, os instrumentos e equipamentos para controle de processo evoluíram desde os primeiros instrumentos mecânicos no início do século, onde o controle era realizado localmente. Os instrumentos pneumáticos a partir da década de 1940 permitiam a transmissão de sinais relativos às variáveis de processo a distâncias, possibilitando a concentração de controladores em uma única área, dando origem então às salas de controle de processo. Os instrumentos eletrônicos analógicos e digitais permitiram o aumento das distâncias para transmissão de sinal e elevaram o grau de automação.

Fonte: 

Jadson aragão

Idelfonso

Fabiano seixas prof e coordenador de automação industrial do Senai-Cetind

A INSTRUMENTAÇÃO

"O QUE É ?" "QUAL A SUA FUNÇÃO ?"

É a ciência que aplica e desenvolve técnicas para adequação de instrumentos de medição, transmissão, indicação, registro e controle de variáveis físicas em equipamentos nos processos industriais. A instrumentação é responsável pelo rendimento máximo de um processo, fazendo com que toda energia cedida, seja transformada em trabalho na elaboração do produto desejado.

O uso de instrumentos em processos industriais visa, além da otimização na eficiência destes processos, a obtenção de um produto de melhor qualidade com menor custo, menor tempo e com qualidade reduzida de mão-de-obra.

É quando existe uma interligação entre instrumentos que conectados a área de produção, tem a responsabilidade pelas variáveis de processo, que conseqüentemente faz toda a produção funcionar de forma ideal.

A automação industrial é justamente o controle e a monitoração da aplicação das variáveis nesses instrumentos de forma automática, utilizando um processo lógico e visando uma melhor qualidade, menor custo e mais precisão na produção, reduzindo o esforço humano e aumentando o avanço tecnológico.

Apesar de ser automatizado o profissional da área pode e deve, se necessário, fazer reparos manuais, mas também pode ficar controlando todo o projeto por uma sala de controle, onde existe uma caixa central e computadores que interligados, identificam tudo o que passa na área de produção, local que ocorre todo o sistema de fabricação de algum produto.

O mercado industrial necessita de processos automáticos, pois aumenta a sua produtividade com mais eficiência e menos custo, devido a isso o profissional tem que ser qualificado, para que possa aplicar os raciocínios lógicos e as capacidades teóricas e praticas para projetar, construir e operar processos automáticos.

Fonte: 

Jadson aragão

Idelfonso

Fabiano seixas prof e coordenador de automação industrial

do Senai-Cetind